南高齿标准齿轮箱助力大型高炉“焕发青春”

  如今，我国制造业存在着高投入、高损耗、效益低的问题，尤其对于钢铁企业来说，随国家新环保法规和政策的发布实施，达标排放是法定责任，超低排放是大势所趋。

  作为不锈钢行业有突出贡献的公司——太钢集团敢为人先、直面挑战，在技术创新、加速推进企业高质量转型发展方面走在了行业前列。为进一步节能减排、优化配置，太钢集团对炼铁厂5号高炉提出了升级改造计划。

  该高炉是我国自行设计建造的特大型高炉之一，于2006年10月建成投产，容量为4350立方米，至今已运转近14年，面临着综合能效较低等的问题，需对高炉上料系统、渣处理系统等作进一步的升级改造。

  南高齿作为太钢集团合作20多年的战略伙伴，在此次升级改造中，通过多次的技术交流和现场运行环境的勘察，针对高炉上料运矿主皮带机、水渣输送系统等，提出使用MHB系列标准齿轮箱产品，并在原产品基础上做了进一步技术优化和升级。

  该系列标准齿轮箱产品为物料搬运行业量身定制，自面世以来，已在宝钢湛江钢铁、德盛钢铁、河北纵横丰南钢铁、华西特钢等各大钢铁集团的高炉上料系统得到普遍应用。

  本项目共有2台MH3S180减速机用于高炉上料运矿主皮带机，皮带机输送能力Q=3000t/h,带宽B=1600mm。另有9台减速机用于水渣输送系统。近日，该批产品已成功交付。

  高炉主皮带担负着高炉炼铁原料的供给重任，历来是高炉物料直送系统的“咽喉”，因此要求输送系统的核心部件减速机有极高的可靠性。

  由于本次高炉升级改造项目中的上料系统和渣处理系统，原配减速机在产品执行标准、原材料、设计、制造要求等均与现在的改造需求完全不同。在原安装尺寸不改变的情况下，南高齿创造性的拿出了自己的解决方案。

  1、针对高炉输送系统现场的高粉尘环境，对减速机密封结构可以进行优化设计，进一步提升防尘、防渗漏油的性能。

  2、采用独特的修形技术，使产品具有更高功率密度比、更佳的降噪效果和更高的机械效率。

  太钢5号高炉在2006年投产时，水渣输送系统使用的是ZY/DY系列减速器（执行标准：JB/T 8853-2001），机械效率低下，无法达到本次设备升级改造的要求。

  南高齿摒弃按照原标准生产ZY/DY系列新产品的方案，全部使用MHB系列标准齿轮箱进行替代。产品能耗表现和可靠性有了质的提高，并有效杜绝了轴头弯曲变形、断裂以及渗漏油等各种故障隐患的发生。

  该替代方案不改变原有的电机、减速机的地脚安装尺寸，创造性的通过增配联合底座实现了全新减速机与原电机、皮带滚筒的无缝对接，极大地缩短了驱动系统的改造工期、降低了改造成本。为MHB系列标准齿轮箱替代ZY/DY系列传统减速机的技术方案在各行业的推广应用积累了成功的经验，为广大深受传统减速机质量上的问题困扰的用户带来了全新的解决方案。

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