皮带机滚筒参数对照表

  拽引和承载物料的主要构件DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带选用时可根据张力大小采用棉帆布带聚脂帆布带尼龙帆布带有及钢绳芯输送带输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st630st2000Nmm强度的要求411输送带的联接一般应采用硫化连接接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供1头部漏斗2机架3头部清扫器4传动滚筒5安全保护装置6输送带7承载托辊8缓冲托辊9导料槽10改向滚筒11螺旋拉紧装置12尾架13空段清扫器14回程托辊15中间架16电动机17液力偶合器18制动器19减速器20联轴器标注示例托辊带宽800mm35deg槽角辊径108mm轴承205标记为DTⅡ03C012242驱动装置由电机减速器调整轴联轴器或液力偶合器制动器低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元固定在驱动架上驱动架固定在地基上421传动型式与功率范围见表4422电动机本系列采用Y系列鼠笼型电机功率为22315KW42337KW以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器见图3联接采取直接起动表4传动型式与传动功率的关系 传动型式功率范围KW 备注 弹性联轴器互接传动22-37 功率le200KW时电压为～380V功率ge220KW时电压为6000V Y系列电机加液力偶合器45-315 电动滚筒直接传动22-55 轨线式电机220-800 一般条件下电机防护等级为IP44户外为IP54海拔高度不超过1000m环境温度-2540℃如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取措施提高防护等级和采用隔爆电机424液力偶合器功率在45315KW范围内的高速轴联接采用YDXⅡ型或YOXⅡZ型带制动轮带式输送机专用液力偶合器起动系数为1317改善起动性能降低起动电流见图4425减速器采用DBY二级DCY三级型圆锥贺柱硬齿面齿轮减速器具有承载能力大效率高重量轻寿命长等特点输入轴与输出轴呈垂直方向布置可减少驱动站的占地面积减速器工作环境温度为-4045℃当环境温度低于0℃时起动前润滑油应加热到10℃方能投入工作减速器采用油池飞溅润滑自然冷却热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置选用和维护管理详见减速器使用说明书426制动器本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器具有工作频率快制动平稳制动力矩可调磨擦垫易更换寿命长等优点防护等级为IP65液压推杆工作频率为100427低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器见图5由于配套规格较多未列入驱动单元内安装时按总图组装428逆止器本系列提供了ⅡN型滚柱逆止器用于倾斜向上输送物料的输送机防止负载停车时输送带逆行见图6安装时可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上功率大时最好装在传动滚筒轴上采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装429电动滚筒适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机功率范围22～55kw滚筒直径为500～1000mm用于环境温度不超过40℃的场合安装维护详见电筒使用说明书43滚筒431传动滚筒是传递动力的主要部件DtⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻中重三种型式滚筒直径有00mm同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用1轻型轴承孔径为80～100mm轴与轮壳为单键联接滚筒为单幅板焊接结构单向出轴2中型轴承孔径为120～180mm轴与轮壳为胀套联接有单向出轴和双向出轴两种见图73重型轴承孔径为200～220mm胀套联接为铸焊筒体结构滚筒表面有光钢面人字形及菱形花纹橡胶覆面人字形花纹胶面磨擦数大排水性好但有方向性安装时人字尖应与输送带运行方向一致双向运行的输送机要采用菱形花纹用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃隔爆场合应采用相应防爆措施轴承座全部采用油杯润滑脂润滑432改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构形式与传动滚筒一样分轻中重三种型式见图8轴的分档直径为50100mm120260mm滚筒表面有光钢面和平滑胶面两种44托辊用于支撑输送带及其上的承载物料并保证输送带稳定运行的装置托辊种类见表5441槽形托辊用于承载分支上分支有35deg45deg两种一般常用35deg槽形托辊442槽形前倾托辊35deg槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾15deg使输送带的对中性好不易跑偏见图944过渡托辊用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料过渡托辊有10deg20deg30deg三种444平行上托辊用于输送成件物品445缓冲托辊有35deg和45deg槽形橡胶圈式缓冲托辊安装在受料段导料槽的T方可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能延长输送带使用寿命见图10446调心托辊有磨擦式和锥形两种见图11及12可防止输送带跑偏起对中和调偏作用上分支和下分支均可选用447回程分支下分支托辊有平形见图13V形V形前倾见图14V形梳形见图15螺旋形见图16和反V形等几种型式V形和V形前倾下托辊用于较大带宽可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料保持带面清洁运行平稳不跑偏448托辊间距承载

  分支为10001200mm回程分支为24003000mm凸凹弧段间距通过计算确定一般为500或600mm缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度块度及落料高度而定一般条件下可采用1213槽形托辊间距449托辊辊子见图17本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起内部采用大游隙轴承光拉轴和双层迷宫式密封结构具有精度高密封性好重量轻使用寿命长等特点410辊子用轴承型号见表645拉紧装置451保证输送带与传动滚筒不打滑并限制输送带在托辊组间的下垂度使输送机正常运行452本系列拉紧装置有是螺旋式垂直重锤式重锤车式固定绞车式四种型式用户可根据拉紧力拉紧行程的大小和拉紧装置所外位置进行选择453拉紧装置使用范围1螺旋拉紧用于短距离小功率的输送机上拉力范围按带宽大小分为938KN2垂直重锤拉紧拉紧行程是可变的可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量拉力范围863KN3垂锤车式适于距离长功率大的倾斜输送机本系列还设置了垂锤塔架可加大拉紧行程行程可分345m三档拉力范围863KN4固定式绞车拉紧用于长距离大行程大运量大拉紧力的带式输送机拉力范围30150KN滑轮倍率为6最大拉紧行程为17m安装拉紧装置时在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作46机架461机架是带式输送机的主体构架本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架头尾架和中间架及支腿头尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构462机架种类101机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架202机架用于尾部改向滚筒外303机架用于头部探头的改向滚筒卸料机架404机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架5采用两个04机架对称安装用于下分支时即可用作双滚筒传动机架为了运输方便机架由两片组成现场安装时用螺栓联接后再焊接463中间架可分标准型非标准型及凸凹弧段几种标准型中间架长为6m非标准型则小于6m托辊安装位置孔距为10001200mm两种非标准型孔距在现场根据需要钻孔凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为4m共6种托辊间距为500600mm两种凹弧段曲率半径为80120m两种中间架支腿有工型无斜撑Ⅱ型有斜撑两种支腿与中间架采用螺栓联接便于运输安装后也可焊接47头部漏斗是带式输送机的辅助装置用以完成物料的转送和储存结构特点如下1漏斗和护罩设计成一体统称头部漏斗2由于带式输送机的工艺布置不同物料种类转载方向有变化本系列只设计了漏斗的上半部分并留有法兰接口以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计3结构型式普通型用于带宽500600mm物料松散密度和粒度都较小的带式输送机带衬板型在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板4按带速不同分两种规格第一种为V0825ms第二种为V315ms5清扫器置于漏斗内部清扫下的物料可直接进入漏斗6采用了防尘橡胶帘等措施48导料槽481从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位导料槽的底边宽度为1223带宽断面开关有矩形和喇叭形两种482导料槽由前段中段后段组成通常出一个前段一个后段和若干个中段组成导料槽的长度由设计者按需要确定49清扫器491用于清除输送带上粘附的物料本系列有头部清扫器和空段清扫器两种见图18图19492头部清扫器为重锤刮板式结构装在卸料滚筒上方的机架上用于清扫输送带承载面上的粘料如采用其它型式的清扫器如硬质合金刮板清扫器应按生产厂提供的使用说明书进行安装493空段清扫器用于清除非工作面上粘附的物料防止物料进入尾部滚筒里一般焊在这两种滚筒前方的中间架上并调节好吊链的长度410卸料器用于输送机中部任意点需卸料的地方本系列有双侧左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器一般用于带速小于25ms物料块度在50mm以下输送带采用硫化接头的输送机上411电气安全保护装置4111电气安全保护装置的设计制造安装使用都应符合国家有关标准或专业要求如IBC439《低压开关设备的控制装置》GB4720《装有低压电器的电控设备》GB3797《装有电子器件的电控设备》及GB38361中有关规定4112DTⅡ型带式输送机的功率范围22315KW4113拖动方式37KW以下采用Y系列鼠笼电机直接起动45315KW采用Y系列鼠笼电机加液力偶合器起动要求起动系数在1317之间4114电气设备的安全保护主回路应有电压电流仪表指示器并有断路短路过流过载缺相接地等项保护及声光报警指示指示器应灵敏可靠箱柜内要求有足够的亮度便于维修4115安全保护及监测装置可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置1输送带跑偏监测见图20安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置轻度跑偏量达5带宽时发出信号并报警重度跑偏量为10带时延时动作报警停机2打滑监测见图21用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机3超速监测用于下运或下运工况的输送机上当带速达到115～125时报警并紧急停车4沿线紧急停车用拉绳开关见图22在机架的两侧沿输送机全长每隔60m各安装一组开关动作后自锁报警并停机5其它还有料仓堵塞信号纵向撕裂信号及拉紧制动测温等信号可根据需要进行选择按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试5安装调试与试运转51安装前的准备工作和安装顺序511安装前应根据验

  收规格进行验收并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231四-78并按《工建任务书》和基础图检查基础的尺寸平面精度等是否符合要求512对照装配图和装箱单清点零部件数量检查其质量如有损伤或质量问题应进行修整或更换513对照整机及各部件配套件外购件的产品说明书了解安装调试方法技术要求注意事项及专用工具等514安装顺序一般顺序为划中心线----安装机架头部----中间架----尾架----安装下托辊及改向滚筒----输送带铺设在下辊上----安装上托辊----拉紧装置传动滚筒和驱动装置----输送带绕过头尾滚筒----输送带接头----张紧输送带----安装清扫器逆止器导料槽及护罩等辅助装置52各部件的安装调试注意事项和技术要求应符合GB10595-89313314要求521钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响安装时要检测下列各项精度指标1机架中心线表7另外在任意25m长度范围内机架中心线mm对可逆运行的带式输送机因其输送带跑偏可能性较大应提高安装精度其中心线头尾架安装精度见表8表8mm3中间架安装精度见表9注a为托辊间距的2倍522驱动装置见图231驱动装置应在制造厂组装完毕现场可按整体部件与传动滚筒相联对于体积较大重量大而不易运输的驱动装置可按部件分别发往现场进行组装并按各自的使用说明书电机减速器制动器逆止器液力偶合器联轴器电动滚筒等进行去污清洗清点安装调试Y-DY驱动装置2按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸平面精度及其他要求如需二次浇灌者应符合JB226-86《地基设计规范》规定3由部件在现场组装的驱动单元首先将机架放在需固定的地基位置上4安装顺序电机减速器轴伸上的联接件首先装配----装减速器----装电动机各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整每处不得超过三片5各部件间的安装精度为a弹性柱销齿式联轴器许用补偿量GB5015-85见表10b梅花形联轴器的安装精度GB5272-85见表11表10注1ZLMLMLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处2表中数值是由于安装误差振动冲击变形温度变化等因素引起相对偏移量安装时许用补偿量为表中的12～13c制动器与精度GB633-86制动器中心线与制动轮轴线的同轴度制动轮直径Dlt315时为2mmDge315mm时为3mm在额定制动力矩下制动轮工作面与制动衬垫的结合面积压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB4102-86规定见表12表12制动轮径向跳动量6安装调试后起动前应检查a各润滑处所注入的润滑油牌号数量是否符合要求b检查液力偶合器中注入的介质油或水质量数量是否与传动功率相匹配c检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求制动力矩是否调整到与工作机械相匹配d检查减速器输入轴的转向逆止器的转向是否符合要求e用手转动各传动部分的机械是否灵活有无卡住现象523传动滚筒和改向滚筒1滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况保证轴承内充满锂基润滑脂轴承座充脂量达到空脂容积的232传动滚筒为人字形沟槽胶面时注意沟槽方向要与输送运行方向一致防止输送带跑偏且有利于沟槽排水排污物3在吊装过程中采取必要的保护措施不得损伤滚筒胶面4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位置保证轴线所列的公差范围524托辊1DT型系列托辊种类较多应按带式输送机总图将各种托辊安装在指定位置2安装前倾托辊时前倾方向要与输送带运行方向一致注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致3托辊安装后辊子应转动灵活4安装时要求托辊辊子调心托辊和过渡托混除外上表面位于同一平面上水平或倾斜或者在一个公共半径的弧面上输送机凹凸弧段托辊其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm每100米长度范围内不得超过5mm托辊中心线在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤2输送带接头推荐采用硫化接头因为输送带接头是输送带的薄弱环节接头质量差接头效率就会降低容易造成断带等恶性事故接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因因此必须保证输送带的接头质量接头用胶料必须与本体一致接头时要按照输送带制造厂提供的资料在专业人员的指导下进行精心的作业3输送带接头后接头的两端输送带中心线接最后一个接头时应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定再拉紧输送带直到空载段输送带挠度小于21000L为止526清扫器1所有清扫器安装后其刮板与输送带的接触长

  度不得小于852安装H型刮板清扫器时应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置以免输送带运转时引起清扫器支架振动3对于H型P型等硬质合金清扫器安装时应使各组刮板保持在同一平面内H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60～80NP型控制在40～60N4安装空段清扫器应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触调节后确定合适的链条长度53空载试运转带式输送机各部件安装完毕后首选进行空载试运转运转时间不得小于2小时并对各部件进行观察检验及调整为负载试运行作好准备531空载运转前的准备工作1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固工地焊接的焊缝有无漏焊等2检查电动机减速器轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油3检查电气信号电气控制保护绝缘等是否符合电气说明书的要求4点动电机确认电机转动方向点动电机前对装有偶合器的驱动单元可让偶合器蜇不充油不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器532空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题及时调整1观察各运转部件有无相蹭现象特别是与输送带相蹭的要及时处理防止损伤输送带2输送带有无跑偏如果跑偏量超过带宽的5应进行调整方法与负载试运转中调偏方法相同3检查设备各部分有无异常声音和异常振动4减速器液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象5检查润滑油轴承等处温升情况是否正常6制动器各种限位开关保护装置等的动作是否灵敏可靠7清扫器刮板与输送带的接触情况8拉紧装置运行是否良好有无卡死等现象9基础及各部件联接螺栓有无松动54负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求对设备存在的问题进行调整541加载方式加载量应从小到大逐渐增加先按20额定负荷加载通过后再按5080100额定负荷进行试运转在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时另外应根据系统工艺流程要求决定是否进行110～125额定负载下的满载起动和运转试验542试运转中间能出现的故障及排除方法1检查驱动单元有无异常声音电动机减速器轴承及润滑油液力偶合器油等处的温升是否符合要求2检查滚筒托辊等旋转部件有无异常声音滚筒轴承温升是否正确如有不转动的托辊应及时调整或更换3观察物料是否位于输送带中心如有落料不正和偏向一侧现象可调整漏斗中可调挡板的位置来解决4起动时输送带与传动滚筒间是否打滑如有打滑现象可逐渐增大拉紧装置的拉紧力直到不打滑时为准5在负载试运转过程中经常出现输送带跑偏现象如果跑偏量超过带完的5则应进行调整调整方法为a首先检查物料在输送带上对中情况并作调整b根据输送带跑偏位置调整上下分支托辊和头尾滚筒的安装位置见图a～d通常调偏效果较好c如果输送带张力较小适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用上述方法无效时应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求必要时应重新接头6检查各种清扫器的清扫效果振动是否过大等并按说明书进行调整7仔细观察输送带有无划痕并找出原因防止昂贵的输送带造成意外损伤8按说明书对各种保护装置进行试验保证其动作灵敏可靠9测量带速运量起动制动时间等技术参数是否符合设计要求10测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值对多电机驱动时可用工作电流值判断各电机功率均衡情况如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法调整和平衡11对各联接部位进行检查如有螺栓松动应及时紧固6操作规程与维护保养为确保带式输送机的正常运行日常的正常使用精心维护保养对设备的使用寿命影响很大为此必须制定安全操作规程和维护保养制度进行定期修理和更换零部件防止不正确的使用操作造成设备和人身事故安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定制定时应重点考虑下列注意事项61设备的正常使用611不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务612不允许超载运行613应使各安全报警装置处于完好状态614通往紧急停机开关的通道应无障碍物定期检查这些开关是否处于完好状态615各转载处应有足够照明设施616人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅62操作方面注意事项621严格按操作规程进行操作622驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行623输送机运转过程中不得对输送带托辊滚筒进行人工清扫拆换零部件或进行润滑保养624不得随意触动各种安全保护装置625运行中操作人员应巡回检查密切注意设备运行情况特别注意主电机温升噪声主制动器的动作正常与否制动轮的接触状态减速器的油位噪声输送带是否跑偏及损伤情况各轴承处的温升和噪声转载点的转载状态漏斗有无阻塞滚筒托辊清扫器拉紧装置的工作状态电控设备的工作状态626损伤人员发现设备运行有异常时应做好记录紧急情况时应立即停机63设备定期检查用户应建立健全定期检查保养制度631检修周期除日常检修外小修应每月一次大修为每半年或一年一次可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期632检修内容小修主要检修输送带磨损量检查损伤修补减速器润滑油的补充与更换按减速器说明书运行制动器闸瓦制动轮磨损量检查磨损严重的应更换滚筒胶面磨损量检查对损伤处进行修补检查滚筒焊接部件有无裂纹如有则采取措施进行修补滚筒轴承润滑油的更换对磨损严重的清扫器刮板托辊橡胶圈进行更换检查拉紧行程和安全保护装置对失灵者须更换更换磨损严重的衬板大修主要检修减速器按使用说明书规定进行项检查拆洗和更换严重磨损根据情况修补或更换输送带更换磨损严重的漏斗衬板更换磨损严重的清扫器刮板对电器控制安全保护装置全面检测护装置7润滑更换元器件及失灵的保对机械设备各转动部件进行定期润滑是日常保养中的重要内容表15列举了各润滑部位所用润滑油名称牌号润滑补油周期换油周期供参考8胀套的调整采用胀套的传动滚筒和改向滚筒在安装使用500小时后应以胀套进行详细检查一次检查每个螺钉的锁紧力矩是否定力距值以后每运转5000小时检查一次9随机携带文件DTⅡ型带式输送机产品发往用户时应携带下列文件1安装用设备总图地基图及主要部件图产品使用说明书装箱单及有关文件2产品出厂检验合格证书及出厂日期和质量保证期3外购件配套件输送带电机电动滚筒减速器各种联轴器液力偶合器制动器逆止器清扫器胀套各种电器元件及安全保护装置等必须携带产品合格证书和各自的安装使用说明书4生产

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