皮带机 滚筒 参数对照表

  (1)螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范围按带宽大小分为9~38KN。

  (2)垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8~63KN。

  4.4.5缓冲托辊：有35°和45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的T方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带常规使用的寿命，见图10

  4.4.6调心托辊：有磨擦式和锥形两种，见图11及12可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。

  4.4.7回程分支(下分支)托辊。有平形，见图13V形。V形前倾见图14。V形梳形，见图15螺旋形见图16和反V形等几种型式。

  安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上(功率大时最好装在传动滚筒)轴上。

  4.2.9电动滚筒：适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2～5.5kw，滚筒直径为500～1000mm，用于环境和温度不超过40℃的场合。安装维护详见电筒使用说明书。

  DtⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。

  (1)轻型：轴承孔径为80～100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。

  (2)中型：轴承孔径为120～180mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图7。

  注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3为35°时计算的。

  4.2.2电动机：本系列采用Y系列鼠笼型电机，功率为2.2~315KW。

  4.2.3 37KW以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器(见图3)。联接采取直接起动。

  1.6本系列新产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线.主要参数(常用型号规格设计范围) 2.1带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.

  凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m.共6种。(托辊间距为500、600mm两种)凹弧段曲率半径为80、120m两种。

  中间架支腿、有工型(无斜撑)，Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓连接，便于运输，安装后也可焊接。

  4.8.1从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位。导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面开关有矩形和喇叭形两种。

  (3)垂锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机。本系列还设置了垂锤塔架，可加大拉紧行程。行程可分3.4.5m三档拉力范围8~63KN。

  拉力范围：30~150KN(滑轮倍率为6)，最大拉紧行程为17m安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。

  用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构及形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种型式，见图8。轴的分档直径为50~100mm，120~260mm，滚筒表面有光钢面和平滑胶面两种。

  用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表5。

  4.4.1槽形托辊：用于承载分支(上分支)有35°，45°两种，一般常用35°槽形托辊。

  (2)由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类、转载方向有变化。本系列只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门依据详细情况完成漏斗的下半部物料转载设计。

  普通型：用于带宽500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。

  滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面磨擦数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃，隔爆场合应采取对应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。

  注：块度系指物料最大线工作环境和温度：一般为-25℃~40℃，对于有特别的条件的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取对应的防护措施。

  1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产，供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。

  3.2带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2。

  1.头部漏斗2.机架3.头部清扫器4.传动滚筒5.安全保护设施6.输送带

  (5)采用两个04机架对称安装，用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓连接后再焊接。

  4..6.3中间架：可分标准型，非标准型及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装的地方孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据自身的需求钻孔。

  本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，常规使用的寿命长等特点。

  一般条件下电机防护等级为IP44，户外为IP54，海拔高度不超过1000m，环境和温度-25~40℃。如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取一定的措施提高防护等级和采用隔爆电机。

  本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，磨擦垫易更换，寿命长等优点。防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%。

  4.2.7低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。(见图5)由于配套规格较多，未列入驱动单元内安装时按总图组装。

  本系列提供了ⅡN，பைடு நூலகம்滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行(见图6)

  4.8.2导料槽由前段、中段、后段组成，通常出一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。

  V形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。

  V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。

  承载分支为1000~1200mm，回程分支为2400~3000mm，凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm;缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。

  功率在45~315KW范围内的高速轴联接采用YDXⅡ型或YOXⅡZ型(带制动轮)带式输送机专用液力偶合器(起动系数为1.3~1.7)改善起动性能，降低起动电流。(见图4)

  采用DBY(二级)，DCY(三级)型圆锥贺柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点。输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境和温度为-40~45℃。当环境和温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到10℃方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。

  4.4.2槽形前倾托辊：35°槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5°，使输送带的对中性好。不易跑偏，见图9。

  4.4.过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平。用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。过渡托辊有10°、20°、30°三种。

  7.承载托辊8.缓冲托辊9.导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12尾架

  4.2驱动装置，由电机、减速器、调整轴、联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

  1.1 DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列新产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆

  4.6.1机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架(头、尾架)和中间架及支腿。头、尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。