针对商场对煤矿井下顺槽成套设备皮带自移机尾设备的研发

  摘 要：研发的皮带自移机尾设备在高产高效顺槽作业面中，是现在最先进成套设备之一。关于重型转载机只要选配皮带自移机尾设备才干更好的处理转载机机头偏沉、皮带机机尾行走难、皮带跑偏等问题。是具有立异的研发，全体高度低，要求巷道断面小。

  关键词：皮带自移机尾；转载机机头偏沉；皮带跑偏；整理回煤；尾滚筒设备方位

  具有先进技术的高强度、高可靠性的皮带自移机尾设备，是煤矿井下高产高效顺槽作业面成套设备中不行短少的重要设备之一。它是桥式转载机与带式运送机的中心联接设备，可以代替带式运送机无动力机尾进行运用，用其与带式运送机的输煤皮带联接，使输煤皮带经过此设备上的绕带滚筒折返换向构成周复作业，然后顺利导出运送煤炭；一同还与转载机机头传动部架桥段的支撑轴联接，可完结多方位调整胶带的姿势。完全摆脱了作业面产值受转载机搭接长度限制的坏处，充分发挥作业面的生产能力。

  转载机与皮带自移机尾彼此依托可以完结皮带自移机尾设备在作业面回采过程中的前移，使回采作业接连进行，能满意快速推动的需求。经过调整安置在头尾端架上的立缸、水平缸及组合基架上推移缸，能方便地完结顺槽皮带的调偏、调斜、桥式转载机推移方向校正和自行前移等功能，确保顺槽运送转载的晓畅和杰出联接使皮带机运煤顺利。

  习惯配套皮带机带的宽度有1m、1.2m、1.4m、1.6m，单步推移行程有2.3m、2.7m、3m各类皮带自移机尾设备。结构方法有回程滚筒在小车架上和在尾端架上之分。

  皮带自移机尾设备首要由组合基架、行走小车及液控体系三大部分组成，液控体系中推移液压缸将组合基架与行走小车联接在一同，因为皮带自移机尾设备随作业面推动时组合基架主动前移的动力；液控体系的立缸及水平缸将组合基架上的滑靴和机架体联接在一同，因为皮带自移机尾设备的调偏、调斜、调向等功能，使转载机与皮带机以最佳的姿式联接，确保皮带机正常工作，使转载机运来的煤炭精确卸载到皮带机。

  皮带自移机尾设备的小车受力首要来自转载机机头的压力，压力直接效果在小车的铰接座上，因为转载机机头传动部中的传动设备安置在单侧，不对称，所以该力的效果点偏移了小车的中心线。在核算转载机对小车的效果力时首要考虑其主体部分。以下举例说明受力剖析，详细到每个不同结构，数据会不同。转载机对小车的效果力可按铰接槽的铰接点算起。

  因为传动设备安置在转载机的一侧，所以转载机机头的重心不在皮带自移机尾设备的几许中心线上，而皮带自移机尾设备与转载机机头的相接处一般选用铰接方法，以习惯各种原因形成的顺槽底板歪斜，如不选用有用办法对转载机机头偏沉进行纠正，就会使转载机机头常期处于歪斜状况，影响皮带自移机尾设备的正常工作。

  皮带自移机尾设备的首要功能是完结皮带的折返和与转载机的联接完结承载转载机运来的原煤，在规划皮带在自移机尾处的走向时，确保皮带与自移机尾遍地无刮卡，皮带以与各类托辊和压辊相触摸为主，尽可能削减磨擦触摸面。

  在本项意图皮带支承及导向体系中，除煤炭卸载段在运煤时存在皮带与中板的直触摸摸磨擦外，其它部位都选用托（压）辊与皮带触摸。当皮带机无煤空作业时，在煤炭卸载段皮带与中板也有必定的空隙，不发生磨擦效果。然后极大地降低了皮带在自移机尾处的磨损。

  折返滚筒在皮带自移机尾设备中属易损部件，在呈现毛病修理时，需从自移机尾小车上取下折返滚筒。在曾经参阅国外产品的规划中，折返滚筒的设备方法如改进前图，拆开时需将小车从组合基架上拆下，小车翻转180°。因而，打寒酸的格式，改变了老式结构，发明出新的结构。优化后在取下端盖后可直接卸下折返滚筒，极大当地便了设备的保护。

  因为煤矿井下的煤质湿度大，粘度高，常常使皮带机尾自移设备的饶带滚筒粘吸许多煤粉，至使尾滚筒回煤整理困难和皮带滚筒不能正常作业。

  因而，成功地研发了尾滚筒回煤整理设备。经过在矿上运用，完全处理了矿井长期存在的尾滚筒回煤整理困难问题。

  皮带自移机尾设备依据绕带滚筒的方位不同首要有两种结构方法。尾滚筒可以设备在行走小车上或组合基架的尾端架上，详细由带式运送机的输入、输出皮带联接高度，作业面长度，推动方法，皮带机的功能等几个要素决议。

  （1）当带式运送机的输出皮带联接高度较高、输入皮带联接高度较低，作业面走向长度较长，选用一步距一推动的作业方法，皮带自移机尾设备对带式运送机的功能要求较低时，尾滚筒设备在行走小车上。第一种结构是绕带滚筒设备在行走小车上，该结构的特点是：在工作过程中，绕带滚筒随转载机一同运动，滚筒每次移动的间隔是一个截深，带式运送机收带和张紧设备可以敏捷反响，呈现张紧力缺乏的状况比较少。这种结构合适井下一步距一推动的作业方法，推动过程中无需拆开带式运送机的皮带架。

  （2）当带式运送机的输出皮带联接高度较低、输入皮带联接高度也较低，选用三步距一推动的作业方法，作业面走向长度不长，皮带自移机尾设备对带式运送机的功能要求较高时，尾滚筒设备在组合基架的尾端架上。

  该结构的特点是：在工作过程中，绕带滚筒不随转载机一同运动，一般都是割完三刀煤今后移动一次组合基架，每次移动时绕带滚筒移动的间隔便是三个截深，带式运送机的收带和张紧设备要敏捷反响，防止因为张紧力缺乏形成皮带打滑，然后防止在皮带自移机尾设备受料点呈现堆煤现象。这种结构对带式运送机的功能要求高，不合适走向长度较长的作业面。合适井下三步距一推动的作业方法，留意推动过程中需求拆开带式运送机的皮带架。

  总归，开发研发的皮带机尾自移设备，技术水平达到了国内领先水平，满意了大型矿井高产高效作业面皮带机尾和转载机的快速推动要求。使国内同类设备的全体技术水平和归纳功能完结了升级换代，达到了世界先进、国内领先水平。其商场推广应用远景将非常宽广。

  [1] 张树齐，屈中华. 刮板运送机工作阻力剖析与仿真[J]. 煤矿机械， 2008， 29 （2） ： 30-32.

  [2] 宁桂峰，王保银. 大倾角综放作业面几个关键问题研讨[J]. 煤矿机械， 2008， 29 （2） ： 149-150

  [3] 400m以上高产高效综采作业面成套设备配套选型与研讨[J]. 煤矿机械， 2008， 29（4） ： 31-34