运达电动滚筒结构及原理

  c．每两年大修一次。拆卸全部零件进行全方位检查修理或更换。要换掉零件时可与公司或经销商联系。本公司每台滚筒均备有技术档案，可依照产品型号规格和出厂编号随时提供配件及周到的售后效劳。

  c．定期换油，第一次为一个月，以后每六个月换一次。电动机轴承最好每六个月补充新油脂。

  a．每六个月小修一次。清洗内部传动零件，更换冷却润滑液；检查橡胶油封的磨损情况，调整密封圈弹簧拉力；电机轴承体内充填润拊脂：检查电动机，油冷式电机绕组如有油渍那么须更换新的橡胶油封；

  b.电动滚筒使用前，应用手扳动使之空转，检查运行是否有阻滞现象，逆止滚筒检查逆止是否可靠；

  c.扳动滚筒使加油孔处于上部，放油孔位于滚筒直径1／3高度，拧开加油孔油塞和放油 孔油塞加

  冷却润滑液。滚筒功率不超过15kW时注入30号机械油；滚筒功率为18．5~30kW时注入90-100号极压工业齿轮油；滚筒功率超过30kW时注入150号极压丁业齿轮汕。当放油孔有油泄出时，说明油位已达滚筒半径的2／3，此时停止加油旋紧油塞即可投入使用。

  新安装或大修后的电动滚筒在安装好后，应进行2小时空车运转及8小时负载运转，并作如下检查：

  工作原理：油冷式电动滚筒空腔内，带有环形散热片的电动机用左法兰轴和右法兰轴支承，YD型两法兰轴的轴头固定在滚筒外的支座上，DY型两法兰轴的方形轴头固定在皮带输送机上。电动机主轴旋转带动一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮使滚筒减速旋转。在滚筒内腔内充有冷却润滑液，当滚筒旋转时，油液便可冲刷电机外壳进行冷却并润滑齿轮及轴承。

  电动机先采用Y型接法点动起动按钮，滚筒旋向符合标准要求后将电动机按规定接线法进入正常使用；如旋向不对，那么断电凋换其中任意两相接线m新点动起动按钮，直至滚筒旋向符合标准要求前方可按规定接线法进入正常使用。亦可采用相序仪(使用方法见相序仪说明书)判明三相电源的相序，将A相与标有A的接线柱相接；将B相与标有B的接线柱相接；将C相与标有C的接线柱相接，接线柱上的A、B、C标志为试车时标定，请勿随便更改，拆卸时在线头上做好记号。接线无误后，点动起动按钮，滚筒旋向符合标准要求前方可正常使用。

  运转时销轴·、针齿销上的销轴套、针齿套使滑动摩擦变为滚动摩擦。该产品承载零件均以轴承钢制造，精度高常规使用的寿命长，噪音低传动效率高。

  拆卸次序：整机——件21——件20-——件1(件2件3)—件4——件12——件11——件14——件10——件13——件9——种17——件8——件7——件15——件6——检查各零部件

  电动机的额定频率为50赫兹，标称电压为380伏，功率3kW以下采用Y型接线法，其余采采用△接线法。

  本公司逆止滚筒旋转方向确实定：电机引出线端(内装滚筒为接线盒端，外装滚筒为电机端)面对滚筒，滚简要求顺时针旋转的为顺时针(S)型；滚简要求逆时针旋转的为逆时针(N)型。为保证逆止滚筒正常使用，必须正确接线。可采用两种方法正确接线：

  拆卸次序：整件——件1——件2——件4(件5件17)——件3——件——件13—件12——件ll——件10——件15——件8——件9——件16——检查各零部件

  工作原理：电动机外置与支座相联，通过输入轴将动力传人滚筒内部，带动一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮使滚筒减速旋转。当滚筒旋转时，冷却润滑液润滑齿轮及轴承。

  拆卸次序：整机——件1——件14——件13〔件12件10〕——件11——件9——件15——件18——件16——件19——件20——件3——见2——件5——件21——件4——检查各零部件

  考前须知：两片摆线齿轮的标记必须同向并错开180°，保证两片摆线．WZ型外装式电动滚筒结构原理

  工作原理：电动机外置，采用与支座直联或分体的型式，通过联轴9S或液力偶合9S带动输入轴旋转将动力传人滚筒内部，减速原理与YZ型汕冷式电动滚筒相同。由于电机外置，很好地解决了大功率电机散热困难的问题，使滚筒能够传递的功率大大提高。

  拆卸次序：整件——件1——件9——(件8件6)——件7——件10——件11—件3——件4——件16——件14——件15——件12——件13——检查各零部件

  工作原理：当电动机带动偏心套旋转时，摆线齿轮作平面摆动，将作用力传给针齿销，偏心套转一圈摆线齿轮拨动针齿销转一齿(单齿差)或两齿(双齿差)使滚筒减速旋转。