油气管道通用阀门操作维护检修规程

  本规范规则了输油、输气管道通用阀门的操作、维护及检修的内容与要求，并排举了常见故障的判别及原因剖析。

  本规范适用规模是油气管道上除设备隶属体系的小口径阀门、调理阀、自力式调压阀和安全阀之外的一切阀门。

  在流体体系中，用来操控流体的方向、压力、流量的设备。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）活动或中止并能操控其流量的设备。

  一种能供给直线或旋转运动的驱动设备，它运用某种驱动动力并在某种操控信号效果下作业。

  4.1.1 在线运转阀门操作前应与调控中心和运转处理部门联络并获得答应。

  4.1.5 敞开有旁通阀的大口径阀门时，若两头压差较大，应先翻开旁通阀调压，再开主阀；主阀翻开后，应立即封闭旁通阀。

  4.1.8 通常状况下，封闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，敞开阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。

  4.1.9 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，应由一人操作。

  4.1.10 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，答应多人一起操作，或许凭借恰当的杠杆(一般不超越0．5m)操作阀门。

  4.1.12 手动操作闸阀和截止阀，到全开或全关方位时，应反转手轮一圈。

  4.2.3 电动阀门发动前，应查看电动阀操作方法挑选开关（LOR）。处于远控操作时，LOR开关处于R（远控）状况。处于现场操作时，LOR开关处于L（现场）状况。

  4.2.4 液动阀门查看油箱油位和油质应契合要求，液压油泵、油路的各部位及密封处应无渗漏；如有手压泵状况应无缺。

  4.2.6 查看阀位指示与阀的实践开关方位应相符，阀门现场开关状况指示与远传开关状况指示应共同。

  4.2.9 气液履行组织初度运用或检修结束投用前，应首要用手动换向阀挑选开或关，用手压泵查看履行组织的作业状况，阀门开关运转应平稳、无卡阻现象。

  4.2.12 阀门在封闭状况下，若稳压缸的压力低于规则值，应给稳压缸加压。

  4.3.1.1 现场操作阀门时，应监督阀门开关方位指示和阀杆运转状况，阀门开度应契合要求。

  4.3.1.2 对行程操控器和超力矩维护操控器整定后的阀门，初次全开或全关阀门时，应留意监督其对行程的操控状况，如阀门开关到位后，电动履行组织仍没有中止的，应立即手动紧迫停机。

  4.3.1.3 在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有反常响声时，应及时停机查看。

  4.3.2.1 在第一次投用履行器时，应进行往复循环动作数次，使活塞密封环及活塞杆密封圈杰出磨合。

  4.3.2.2 调整阀门开关速度时，应经过履行器上的流量操控阀来均匀调理流速在适宜的规模之内，防止阀门开关速度过快。不该约束进口的流量和过火约束排量，以防阀门运转不稳定。

  4.3.3.2 电液联动操作前将挑选旋钮置于电液联动方位，现场按钮或长途点击开关阀门。

  4.3.4.1 手动操作时，开(或关)液压定向操控阀，然后摇摆手压泵即可完成阀门开关。

  4.3.4.2 气液联动现场操作时，液压定向操控阀挑选在主动(气动)方位，操作开关手柄，即可完成阀门开或关。调理可调式减压阀开度巨细，可决定阀门开关速度。

  4.3.4.3 气液联动长途操作时，操控中心长途点击开关阀门。干线紧迫切断阀主动封闭后，应现场手动复位后方可长途开阀。

  4.3.5.4 当管线产生爆管时，压降速率在延时时刻内接连超越所设定值，经操控体系调理，气液压罐进气，使阀门封闭。

  5.1.2 查看阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动组织的光滑状况，及时加注合格光滑油、脂。

  5.1.8 对在外的阀杆螺纹要坚持清洁，宜用契合要求的机械油进行防护，并加维护套进行维护。

  5.2.1 定时对阀门的手动组织、电动、液动、气动履行组织及附件进行查看和测验，确保阀门正常运转。

  5.2.3 关于长时刻封闭状况下的阀门，阀体内存油简单受热胀大，宜定时翻开阀盖丝堵泄压。

  5.2.4 冬天应留意阀门的防冻，及时排净停用阀门和管线 按说明书规则定时替换电动阀减速箱中的光滑油（脂）。

  5.2.8 选用相对方位编码器的电动履行组织应定时替换电池，周期不大于三年。

  阀门产生内漏、外漏、调理精度下降和辅佐体系故障等状况，不能满意运转需求时，应及时检修。

  6.2.1 依据阀门的结构、出产运转特色及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合查看的具体状况，按GB/T12224和SY/T 4102要求确认阀门在线 检修方法应归纳考虑技能和经济性。

  6.3.1.1.1 蝶阀、球阀的开关视点为90°，反映在蜗轮上滚动视点为90°-180°。蜗轮往往有1/4-2/4部位磨损大些，可互换蜗轮方位90°-180°，让未磨损的蜗轮齿与蜗杆啮合，假如具有换位修补的条件，应换位修补。

  6.3.1.1.2 齿轮或蜗轮磨损严峻或齿牙开裂影响运转，应替换整个齿轮或蜗轮。

  缸体产生磨损，缸体内外表呈现圆柱度超差以及擦伤、划痕、拉缸、结瘤等缺点，严峻影响活塞与缸体内外表的密封，应进行修正或替换。

  6.4.2 阀体和悉数阀件6.4.2.1 替换或增加填料，替换密封预紧所用的绷簧、橡胶、O型圈等。

  6.4.2.3 弹性密封件(软密封)应替换，从头加工拼装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗、配对研磨。

  6.5.1 履行确定处理。检修阀门应挂牌，标明检修编号、作业压力、作业温度及介质。6.5.2 拆开、拼装应按工艺程序，运用专门的工装、东西，禁止强行拆装。

  6.5.6 螺栓装置规整。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在敞开状况进行。

  6.5.8 阀门离线检修，除查看和修理时，应封闭端口盖，坚持阀腔清洁，阀杆部位宜朝上或平放。

  6.6.2.1.1 闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应接连，宽度不小于lmm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限方位距外圆不小于3mm(含印痕线 球阀的印痕面应接连，宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。

  6.6.3.4 钢圈垫与密封槽接触面应上色查看，印痕线 法兰应平行，装置距离应契合表2要求。

  6.6.3.6 有力矩拧紧要求的螺栓，应按规则的力矩拧紧，差错不该大于±5％。

  6.6.3.7 填料压盖、填料底套与填料函孔的最大合作空隙应契合表3要求。

  6.6.4.2 在阀门封闭时，阀杆下端部与阀板的衔接部位应确保阀板与阀体对中。

  6.6.5.1 阀杆外表应无凹坑、刮痕和轴向沟纹，外表粗糙度为Ra1.6。

  6.6.5.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应契合表7要求。

  6.6.7.1 填料端部要切成30°～40°的斜口，留意端部斜口应搭接平坦，填料长度应绕阀杆一周。相邻两填料圈的对口错开90°～120°，并逐道压紧。

  6.6.7.2 填料压好后，填料压盖压入填料函不小于2mm，显露部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。

  6.7.1.1 密封实验时，密封面不得涂光滑脂，但答应涂一层粘度不大于火油的防护剂。

  6.7.1.2 奥氏体不锈钢阀门以水为实验介质，其氯离子含量不得超越25×10-6，（单位）碳素钢阀门水温不低于5℃，其他低合金钢不低于15℃。

  6.7.1.3 用气压实验替代水压实验时，应经有关部门同意，并采纳相应的安全防护办法。6.7.1.4 压力实验结束后，及时扫除阀腔内的积液。

  a) 阀体强度实验和高压密封实验，用水、火油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。

  a) 阀体强度实验保压时刻应契合表9要求，阀体(包含填料函和中法兰处)不得有渗漏或结构损害。

  b) 密封实验保压时刻应契合表10要求，密封副的答应最大渗漏率应契合表11要求。

  6.8.2 检修单位应向运用单位提交阀门检修记载及实验报告，验收报告由两边签字、存档，处理阀门相关移送手续。

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